Колено PPR 90° Ду 50 мм. изготавливаются с использованием полипропилена (PP-R). Полипропилен обычно используется в системах питьевого водоснабжения, системах горячего водоснабжения, отопления полов и радиаторов, а также во всех видах промышленных систем распределения жидкости.
    Сварочная техника
    Качество установки зависит от герметичности, устойчивости и срока службы ее соединений. Техника сварки плавлением безопасна, потому что детали, изготовленные из полипропилена, создают гомогенное соединение внутри процесса. Когда сварное соединение остывает, оно может быть полностью использовано для эксплуатации. Получающиеся соединения очень надежны, и они такие же прочные, как сама труба. Труба может даже сломаться до того, как сварное соединение раструба окажется под натяжением.
Сварка занимает всего несколько секунд. После резки трубы перпендикулярно к ее оси, как трубы, так и фитинги (они должны быть чистыми, если нет необходимости чистить их тканью или спиртово-водным раствором) нагреваются сварочным аппаратом (обычно до 260°С + / - 10°С ) и они соединяются без скручивания. Для правильного подключения, пожалуйста, следуйте приведенной ниже таблице.

    После сборки процедуры испытаний
    После сборки, чтобы начать процедуру тестирования, необходимо проверить систему, см. Шаги ниже.

•  Все клапаны в системе должны быть отключены.
•  При заполнении системы первый главный клапан слегка открывается.
• Чтобы избежать сильных ударов давления, трубопроводы должны снижать давление воздуха из точек использования на самых высоких и самых дальних участках.
•  Отдельные испытания проводятся путем открытия клапанов каждой зоны.

По окончании сборки установки необходимо выполнить контроль качества системы, выполнив следующую процедуру испытаний. Прессовка  должна проводиться в два этапа.

1.  Для первой стадии испытательное давление, равное допустимому рабочему давлению плюс 5 бар, должно создаваться дважды в течение 30 минут с интервалом в 10 минут. Затем следует проверить, не упало ли давление в течение следующих 30 минут более чем на 0,6 бар и произошла ли утечка.
2.  Второй этап  должен следовать за первым этапом без перерыва и должен длиться 2 часа. Затем необходимо проверить, не упало ли давление более чем на 0,2 бар, и обнаружены ли в трубопроводе признаки утечки.

Наконец, если давление падает больше значений, указанных выше в манометре, где наблюдается испытание, то происходит утечка. Протекающий трубопровод  должен быть проверен и заменен или затянут.
    Транспортировка и хранение
    Хранить фитинги  в защищенном от солнца и дождя месте. Не подвергайте УФ -излучению длительное время.
Не храните при температуре ниже  0°С. Так как есть вероятность образования трещин.
Защищайте от воздействия твердых и острых предметов.
Не бросайте во время погрузки и разгрузки.
Передвигайте и складируйте осторожно.